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中试是科研的延续，是产品生产的开始，是科技成果产业化必经途径。依据国外发达国家经验，“从科研到中试再到产出”三个阶段投入比例应为1：10：100，而我国仅有1：0.7：100。直接结果是我国科技成果转化率约为10%，与发达国家30%-40%的科技成果转化率相比有着相当差距。辽宁盘锦精细化工中试基地认真回顾总结国内外中试发展经验，结合地方产业深入研究谋划方向，不断优化基地建设方案，重点解决中试项目投资、技术、时间成本，真正打通科技成果转化“最后一公里”。

加大基础设施投入 降低中试投资成本

化学（化工）新产品、新工艺、新技术在实验室试验成功后、大规模量产前，为验证工艺的可行性、稳定性和安全性，探索解决工业化规模生产关键技术而进行中试实验。中试实验过程工艺路线、反应条件、设施设备种类等均与产业化生产过程一致，仅仅是在规模、产量上有所不同，故对中试实验场所、配套设施等要求均与产业化生产一致。若实施一个中试项目按产业化项目进行配套，则极大增加资金投入成本。

中试基地采用“政府主投+公司主管”的建设运营模式。基础建设由双台子区政府投资，辽宁精细化工产业技术发展有限公司负责中试基地能力建设及运营管理。基地规划面积16万平方米，建筑面积5.3万平方米，总投资7.6亿元。建成后，将拥有甲类中试车间23栋，甲类仓库6栋，危废仓库2个，分析化验楼2栋，抗爆控制室2个，动力车间2个，以及配套消防水池、消防水站、事故应急池等完备配套设施，为中试项目提供必备基础条件。同时，由于中试装置多为定制，为解决高校和企业中试实验室这一问题，中试基地通过模块化建设，将公共设施共建共享，将相同设备循环利用，增加资源通用量，有效降低中试项目投资成本。

积极拓展基地功能 降低中试技术成本

中试项目在实施过程中，工艺的可行性、稳定性并非完美，还需要通过观察中试过程数据、检测中试产品数据，对项目工艺过程进行进一步优化升级，此过程中分析检测、过程优化给项目增加技术成本。

中试基地围绕精细化工产业链和创新链，紧盯高校院所小试成果及企业技术需求等精细化工技术源，聚焦中试环节，突出中试基地中试能力建设，配套检验检测、试验装备，集聚人才团队、技术服务等核心要素，服务中试项目；成立专家委员会，接受入驻中试基地项目委托开展的行业技术咨询、中试项目研发、中试技术指导等服务，协助研究中试产业重大共性技术问题，解决实际工作中的技术难点问题，降低中试项目技术成本。

持续优化审批程序 降低中试时间成本

化工类中试项目在环保、安全上均按生产项目管理，造成审批程序多、周期长等问题。精细化工中试基地规划建立后，从优化审批程序上持续进行探索，建立分类审批渠道，提高审批效率。

通过中试基地专家委员会，对中试项目在产业方向、技术发展前景及先进性、产业匹配性、投资可行性、安全环保性等方面进行准入阶段论证，减少项目立项时间；通过与环保手续审批单位协调，拟通过中试基地办理大环评，中试基地项目在大环评范围内备案制度，降低中试项目环评办理时间。 探索“一试一策”发展模式，以中试项目需求为导向，针对不同产业和技术量身定制不同的中试政策，减少中试技术成果到产业化生产的时间。未来，辽宁盘锦精细化工中试基地将继续充分整合优质科技创新资源，力争建成“立足盘锦、面向辽宁、辐射东北、服务全国”的公共精细化工中试基地，加快解决精细化工领域中试过程繁琐效率低、成本高、转化慢、配套服务不完善等难点问题，克服科技与经济“两张皮”，加速科技成果转化，为实现石化和精细化工产业高质量发展提供关键支撑。