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近日，随着38台压裂车的轰鸣响彻内蒙古开鲁大地，辽河油田开启迄今规模最大的工厂化压裂作业——河21-H234大平台水平井工厂化压裂作业，投产后每天将贡献100吨以上新增产量。

这是辽河油田首次采用双机组、双炮队、双拉链式工厂化水平井体积压裂，施工水平井共8口67段，预计投入压裂液近11万立方米、支撑剂7000余立方米，此工程压裂规模创造辽河油田新纪录。双拉链式压裂的应用使8口井可以同时进行压裂作业，极大地提高了压裂效率，预计平均每天可压6至8段，施工周期由40天降至13天，以求在油田复产上产的关键阶段实现快速见产。

河21—H234大平台是辽河油田公司今年水平井拉链式压裂体系改造试点，旨在打造汇集“先进、智能、低碳、高效、安全”为一体的特低渗油藏大平台。此平台按照直平组合立体开发模式整体规划井位32口，预计高峰期年产油7.28万吨。2021年，在该平台周围所布的6口水平井压裂取得了良好的效果。

此次压裂作业采用“台长制”和“项目化”管理模式，辽河油田公司多次组织专题研讨会，论证投产方式，审定压裂技术路线。各单位充分发挥各自优势，以最佳状态投入施工，秉持“水平井缝控储量体积压裂”改造理念，加大外围低渗透油藏水平井体积压裂技术开发领域的研究和应用，采取分簇射孔、暂堵转向、体积改造的方式，最大限度加大储层改造力度。

下一步，辽河油田辽兴油气开发公司将继续扛起属地责任，推动大平台压裂施工顺利开展，将河21—H234大平台打造成辽河油田外围区块工厂化压裂和效益开发的样板工程和精品工程。