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日前，欢喜岭采油厂赵奇峰劳模创新工作室人员李晓东、鲜林祥来到采油作业四区14站井组仪表接线、调试现场，跟踪施工进度和施工质量。

去年9月，为推进数字化转型、智能化发展，欢喜岭采油厂坚持“自主建设、自主运维”原则，自建齐40、齐108和欢127三个新型采油作业区（数字化区），涵盖油水井800余口、部分采油站和热注站的物联网建设，包括井场井站仪表网络参数配置及安装调试。

“让人工少跑腿，让数据多跑路。力争实现井场无人值守，这就是我们厂应用物联网的终极目标。”据欢喜岭采油厂物联网运维相关负责人介绍，预计今年4月项目建成后，全厂可减少计量、巡检、资料等基层员工100人以上。

为进一步加快物联网技术推广应用，欢喜岭采油厂从赵奇峰劳模创新工作室和物联网职工创新工作室抽调精兵强将，通过“以学促建、以干带学”，强化运维人员技术培训。

着力在员工数字化技术技能转型培训提升下功夫，培养提高员工数据分析、设备操控、故障判断等数字化技术实操能力，为老油田数字化转型升级提供人才支持。

物联网建设初期，工具不全、进料迟缓，欢喜岭采油厂不等不靠，积极组织能工巧匠发挥聪明才智破解施工难题。

工作室骨干成员提出油井变频远程调参、电流互感器利旧等优化建议40余条；优化设计改造无人值守站16座，变有线传输为无线传输；低成本利旧站内避雷杆为通信杆10杆。

欢喜岭采油厂根据现场实际，采用日跟踪、周对比、月分析办法，紧密跟踪项目进度，动态调整运行组织工作量。他们拆分建设工序，变“配合施工”为“预置施工”，提前测量线缆长度、连接互感器、导轨等预制工作600口，节约单井施工时间50％以上。

截至目前，共完成仪表调试油水井800余口，无人值守站建设20个，占总工程进度90％。