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截至2023年12月31日，辽河油田公司累计完成锅炉提效改造38台，实现燃料单耗降低0.6方每吨。

去年以来，辽河油田公司工程技术系统聚焦高质量发展，锚定创一流目标，稳步推进钻井、采油、作业、热注、压裂五大系统对标，实现各项技术经济指标持续向好，取得生产管理水平与效率效益双提升的良好成绩，年实现提质增效2.17亿元。

面对油田公司千万吨稳产和能耗控降的严峻形势，油田公司工程技术部立足系统实际，按照纵向对标谋发展、横向对标补短板的工作原则，梳理明确了钻、采、注、修、压系统53项指标对标计划。同时通过线上搭建对标工作群、主页设置对标专栏、线下不定期召开总工例会、公布对标结果、定期到现场调研、合理制定指标提升措施等方式督促各单位比学赶超，最大限度提升指标质效。

钻好井是油田高效勘探、效益开发的前提与基础。据油田公司工程技术部有关负责人介绍，钻井生产时效是钻井效率的关键指标，直接影响建产的速度，但油田受新区打井越来越深、老区井网越来越密等多种因素影响，这个指标对标提升难度较大。去年以来，油田公司钻井系统通过建立钻井方案设计分级审核和联合论证制度，推广台长制管理模式，构建四级监督管理体系，开展承包商考核评比助力队伍优选等方式，实现钻井生产时效指标97.5%，位居集团公司中上游。其中，沈273块通过推行台长制管理，多方优化方案和运行，实现生产时效由83%提升至96%。

油井检泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一个重要指标，也是采油工程工作中控制成本的一个有效途径。去年以来，油田公司采油系统通过抓牢检泵全流程管控，推广硬质合金抽油泵、整体注塑抽油杆等成熟技术，持续强化沈67、黄于热等高频检泵区区块治理，对比同期，检泵率降低0.3个百分点；通过深化能耗对标管控，精细采油生产管理，集成推广节能举升设备等工作，实现百米举升单耗降至1.03度，对比2021年同期降低0.2度，该项指标在集团公司位于中上游水平。

“目前，热注系统燃料能耗占油田总能耗70%，是油田能耗大户，也是油田公司关注的重点。” 油田公司工程技术部有关负责人介绍说，去年以来，热注系统通过横向与胜利、新疆等稠油油田，纵向与各稠油热采厂进行对标，加大降耗技术攻关和管理提升，努力实现稠油热采总能耗下降。截至去年12月底，油田公司热注系统热效率上升0.8%、实现降本2049万元。

作业、压裂系统围绕提质降本目标，通过推进市场化运行、效益连包、强化措施论证、推广成熟技术等方式，实现质效双升，其中维护作业工作量增加382井次，费用同比基本持平，大修成果井率达到98%，同比提高1.1%。压裂系统同比2022年，实现措施增油14.9万吨，控投降本2647万元，压裂措施有效率由92.9%升至93.2%。