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近日，兴隆台采油厂叶飞QC小组研制的“组合式压裂放喷井口工艺”获得辽河油田公司发布资格，填补了这个领域空白。

兴采厂管理的双229区块属于低渗油层，开发过程中需要压裂引效、液体放喷工作。由于没有统一标准，现场环境和井口类型不同，各生产单位都采用现场预制井口压裂放喷工艺流程。

“目前采用的现场预制电气焊连接方式，安装时间长、操作复杂、部件笨重、工作效率低，不能保证准时放喷，放喷滞后易造成地层污染。”组长叶飞介绍，“还有各部位配件规格不一、承压不均、取压取样不便等弊端，井口动火作业也存在诸多安全风险和隐患。”

因此，叶飞和员工们常常从白天坚守到半夜，忙于协调压裂过程中的各种突发情况。交流中，他们“冒出”研制新装置的想法。叶飞带领7名小组成员利用碎片时间，分头行动，翻阅文献，收集资料，寻找材料，请教专业人员，这个项目的雏形日渐清晰。

他们多次现场取证，详细记录流程缺陷，然后针对问题一一寻找方案。计划采用法兰、卡瓦、螺纹连接组装的形式，取代原流程部分焊接，还可以根据现场实际情况优化组合，随时“变身”。

光是方案绘制图就出了13版，选取各结构配件，满足性能，前前后后花费了7个月的时间，在与物资供应单位验证安全性后，小组成员按图纸加工了3套新型压裂放喷井口工艺，先后用于双229-37-53、双229-39-63、双229-39-67等井试验与使用。

现场数据显示，将井口电气焊动火作业变为螺纹、卡箍与法兰式连接安装操作，相比之前省时2小时，提高了生产时率，减轻了操作人员的劳动强度。

“组合式压裂放喷井口工艺”还可以根据井口高度自由调节组合，适用于油田85%以上的采油树，减轻劳动强度，提升操作安全的同时，可重复利用、便于维护维修更换、减少物料人力等成本支出，实现压裂放喷井口集成化，简单、安全，高效。截至目前，双229区块使用该装置进行压裂井放喷共计8井次，创效14.15万元。