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　　初冬时节，渤海之滨、辽东湾畔一派忙碌景象，处处热气升腾。

　　盘锦辽滨沿海经济技术开发区内，占地面积8.97平方公里的华锦阿美精细化工及原料工程项目现场车辆穿梭、机器轰鸣、焊花闪耀，近百家参建单位的1.5万名建设者抢抓工期，全力推进建设进度。

　　这是中沙两国元首共同见证并推动的中沙全面战略合作项目，也是近年来央企与地方合作的标志性工程，总投资837亿元，按照“减油增化、绿色低碳、宜烯则烯、宜芳则芳”的理念设计产品流程，预计2025年实现机械竣工。项目建成后，将推动盘锦石化产业实现从原油、炼油到有机化工、精细化工的炼化一体化全产业链优化升级，对于辽宁石化产业实现绿色化高端化智能化转型升级、打造世界级石化产业基地和精细化工产业带、实现全面振兴新突破具有重要意义。

　　去年3月29日动工以来，近600个日夜，历经严寒酷暑、烈日风雨，华锦阿美项目累计完成投资近200亿元，总体工程进度完成率超过50%，各关键里程碑节点均按时完成。

　　一座“化工新城”正在拔节成长，一艘“工业航母”正在昂然驶来。

　　“质”关重要 打造标杆工程

　　在华锦阿美项目4号门入口，印有“质量”等字样的4面旗帜迎风飘扬，分外醒目。施工现场，关键质量指标体系、工程建设标准、建设单位质量安全首要责任……一个个质量热词被频频提及。

　　“百年大计，质量为本。要以争创国优工程为目标，坚持高标准高起点，推行质量标准化建设，切实加强项目采购、设计、施工全要素全过程质量管控，全力打造精品工程。”开工动员誓师大会上，华锦阿美石油化工有限公司董事长任勇强的话语掷地有声。

　　窥一斑而见全豹，撷取质量工程师的一天，便可见这里质量管控之“严苛”。

　　当好质量守门人，7时30分，工程师来到岗位，对前一天发现的各部门质量问题整改回复情况进行确认，随后查阅当日检查项目设计文件与标准规范，为全天工作做好准备；项目每天都有新的建设者加入，把好人员入场关是关键一环，8时30分，工程师来到焊工考试中心，认真进行焊工技能考试；9时30分至12时，在项目现场检查土建施工质量控制与完成品保护措施等，细抠每个环节；13时30分至14时30分，在电脑前对每一项施工数据进行审核；14时30分至16时30分，在储罐施工现场细致查看焊缝外观及热影响区表面质量；16时30分至17时30分，对检查无损检测结果进行可靠性验证，安排夜间无损检测计划；18时30分至20时，全面复盘当日工作成果，对检查发现的问题提出整改意见，举一反三，确保同类问题不再发生；20时至22时，对夜间施工关键工序和隐蔽工程随时进行重点检查和验收；部分无损检测内容需要使用射线，白天人员密集无法进行，便在22时至23时夜间检测作业安全情况。

　　“在这儿，小到一个焊口，大到整个工程，每一道工序均被拍照上传云端，记录着每个建设者、建设单位的名字，完成管理闭环，形成工程质量可追溯体系。”华锦阿美石油化工有限公司质量工程师柯信禹说。

　　项目开工建设以来，华锦阿美石油化工有限公司严格贯彻“遵循程序、执行标准、强化监管、持续提高”质量方针，防范“人、机、料、法、环、测”6个风险因素，落实质量管理“一岗双责”，严格施工全过程质量管理。

　　从建设源头把好质量管理关，华锦阿美石油化工有限公司建立建设单位、质量监督站、监理单位、总承包单位和检测单位“五位一体”质量管理体系和管控防线；抓好设计图纸会审工作，确保设计内容准确、合规；严把工程材料进场关，紧盯材料采购、取样抽检、验收等环节，确保材料符合要求；常态化检查参建方体系文件、资源投入、培训交底等工作，确保管理能力符合工程要求；严格焊工考核准入管理，组织实操考试，保障焊工队伍的专业素质。全方位强化质量过程管控，制定《管道安装工程质量管理办法》等30余项制度，编制《质量管理标准化手册》，明确规范要求和质量监管机制，持续对施工现场进行巡查，确保施工质量达标；开展样板工程引路活动，通过日常检查和月度检查相结合，并组织评比；利用质量问题曝光台、《质量问题案例汇编》进行警示教育，推动质量管理规范化和标准化。

　　绿色工程

　　全过程追求低碳环保

　　与通常印象中人声鼎沸、尘土飞扬的施工现场不同，华锦阿美项目的建设更显“安静”和“干净”。

　　“别看现在每天都有超过1000台施工机具生产，但我们的主体构件都是在工厂预制生产完成后，现场安装的。整个过程就像搭积木一样，既避免了现场生产的扬尘和噪声，又提高了效率。”华锦阿美石油化工有限公司工程管理部计划调度主管赵东莞告诉记者。

　　无独有偶，前不久，项目32套主要生产装置之一的高丙烯渣油催化裂化装置采用“工厂化预制+现场预制场组段+现场模块吊装”的方式进行施工，将反应器、再生器壳体在工厂预制，分片运输到现场，在现场预制场组装成段，分段模块进行吊装，保证现场施工过程低碳环保。

　　“我们坚持高起点规划，将绿色发展理念融入项目建设全过程，全力打造技术一流、能耗一流、碳排放一流、环保一流、建设一流、投资收益一流的集约化、高端化、差异化、智能化、绿色化的石化和精细化工产业基地。”华锦阿美石油化工有限公司工程计划部副经理王志芹说。
　
　　开工伊始，华锦阿美石油化工有限公司就积极与国内外知名大型化工设计院对接合作，在初始设计阶段即以绿色环保和低能耗为目标，同步规划、设计上下游装置，通过资源的互联互供、能量的整体集成优化及公用工程的深度耦合，形成了一体化优势，确保了装置能耗、物耗处于国内先进水平。引进、采用行业先进技术，项目总加工流程及全部工艺包均为国内外一流专利技术，工艺先进、成熟可靠，重要技术指标位于国内石化行业前列；装置规模科学合理、设备高效节能，装置综合能耗均优于国家相关部门发布的能效标准。强化环保理念，采用低排放的先进设备，项目碳排放指标处于行业先进水平；严格对待水、气、固体废物的防治、处理全过程，环保治理措施高起点、高标准，全力打造绿色、低碳、环保项目。

　　记者在项目现场看到，建设单位施工时手持《标准化管理图集》对照查看，图集对施工现场通用样式、专业工序样式、临时设施样式以图片示例方式明确，一目了然。通过华锦阿美公司培训、实施、检查、整改全过程指导，每个主项从开工到结束均追求全流程施工管理标准化、安全管理标准化和质量管理标准化。

　　平安工程

　　建立“大安全”管理格局

　　“安全是项目的生命线，怎么重视都不为过。我们要时刻保持危机意识和责任意识，强化底线思维和细节管理，把项目打造成为平安工程、优质工程！”在华锦阿美项目现场，“安全”是被提及频率最高的词语。

　　安全管理，制度先行。华锦阿美石油化工有限公司学习借鉴国内外先进石化项目建设管理经验，形成了以30项管理制度、1个项目安全管理手册、30个程序文件、69个作业指导书为主框架的“33550”安全管理体系，推行公司监管部门、项目分部、监理和承包商“四位一体”的安全监督体系，为建设平安工程打下了坚实基础。

　　进入华锦阿美项目4号门，占地面积约4200平方米的安全质量实训一站式服务中心赫然入目，这里规划设置了理论教学及办公区、现场实训区、制证功能区和安全质量文化长廊，涵盖了安全环保理论教育与考试、实操体验、制证发证等“一站式”服务功能，全面严把各参建单位人员入场关。

　　服务中心设置17个安全岛，实训内容包括安全帽撞击体验、安全带悬垂、高处坠落体验、个体防护、触电体验、模拟灭火等伤害模拟体验以及急救、包扎等应急救援体验。同时建设安全警示室，搭建特种作业实操培训模块（含受限空间作业、起重作业、高处作业、临时用电作业及动火作业等内容）。
　
　　“大批承包商进入施工现场，一站式服务中心是所有人员进入项目现场必经的第一站，施工人员必须在这里培训合格后才能持证上岗。我们宁听骂声，不听哭声。”安全环保部经理何强介绍，通过实施“培训不合格人员清退出场”机制，已清退不合格人员400余人。

　　如今，项目现场多架无人机在上空盘旋抓拍，高清鹰眼无处不在，捕捉每一个安全隐患，实现了集中化、可视化、智慧化的安全指挥管理与决策分析。通过推行安全包保责任制，建立网格化管理机制，项目现场形成了安全生产人人有责、失职追责的“大安全”管理格局。截至目前，项目连续安全生产天数近600天，累计安全生产人工时已达到2100万小时。

　　眼下，项目32套主装置建设已全部启动，项目详细设计已接近尾声，建设者们正在快速推进土建基础和装置区地管施工，预计年底前可完成主要装置部分施工。钢结构施工、设备安装已陆续启动，钢结构已经累计安装完成1.5万余吨，设备累计就位400余台套。