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近日，辽河油田沈阳采油厂生产运行周工作动态中一组数据使人眼前一亮：沈84-安12块自转化学驱生产以来，累计增油突破1.2万吨。

沈84-安12块是典型的高凝油油藏，区块历经30余年注水开发，处于高含水低速开发阶段，亟待转换开发方式。

沈84-安12块于2019年底进入化学驱现场实注阶段，通过长期实践摸索，逐步形成了适合高凝油化学驱的管理体系和现场调控对策，取得良好的增油效果。

以“地面服从地下、地下指导地面、确保注入质量”为原则，沈阳采油厂提前编制并不断完善化学驱三年工作方案，持续强化科研、生产、保障等系统相互联动，实现多部门协同作战，统筹完成了注入系统、药剂配置、动态调整等重点工作，确保了关键环节和工序的无缝衔接。

同时先后编制15项岗位职责、11项操作规程和4类油层连通质量分类评价标准、分类图板，确保化学驱工作能够有据可依、有章可循，按照方案有序推进。

结合室内大量实验研究及现场跟踪监测，他们将沈84-安12块高凝油油藏化学驱由三元驱向无碱二元驱转变，聚合物分子量由2000万调整为1200万，注入能力、动用程度均得到大幅提升。

通过不断完善化学驱偏心可调分注，自主研发化学驱同心可调分注、井下分质分压分注、双胶筒封隔器等关键技术，持续攻关复合解堵增注和防排砂技术，也使得化学驱的配套技术更加完善，有效解决了生产中遇到的瓶颈问题。

化学驱使用的井下工具多为专用工具，先期使用的工具存在投捞成功率低、测调难度大等问题。

沈阳采油厂积极与钻采院沟通协调，统计分析投捞困难原因，采取注入井定期洗井制度清洗堵塞物、优化投捞工序降低投捞工作压力、改进投捞工具增加配重等具体措施，使得投捞测调成功率由初期的31%大幅提升至目前的80%，有效地提高了化学驱井分层注聚的精准度，为区块稳油上产工作奠定坚实基础。